华联锌铟公司金竹山资源再生车间资源回收效益显著

　　云南华联锌铟公司金竹山资源再生车间面对新工艺、新设备、新技术等一系列困难和挑战，以“开局就是决战起步就是冲刺”的干劲，“日保周、周保月、月保年”的工作主线和“主动在方法路径上求变”的管理模式，进行统筹谋划、系统研究、技术攻关，锚定生产任务不放松，攻坚克难，推动生产任务开好局、起好步。一季度，废石处理量、矿石产量实现历史性突破和总量双提升，各项经济技术指标稳步增长，实现创效2000多万元。

　　深研究，建清单，多措并举强管理。该车间扎实开展大兴调研工作，全面落实管理主体责任，车间将生产任务进行深入研究，分解到各管理股室、责任工段，压实到每个岗位职工，做到层级化、清单化管理，每周三周例会对上一周工作进行复盘，多措并举提高生产经营管理水平。生产组织上，针对新设备、新工艺特点由垂直管理调整为扁平化管理，采用“保姆式”管理模式确保生产稳定;技术指导上，股室进行工作端口前移，变检查为服务，让指导有温度;人才培养上，通过开展劳动技能竞赛、五小活动，把股室技术人员结对帮扶到生产第一线，实现生产和人才双赢的良好局面;考核奖惩上，正向激励为主，反向考核作为有益补充，切实做到“有错必纠、有功必奖”。

　　勤创新，强落实，确保现场作业安全。创新研究安全管控模式，严格执行安全管控“派单制、报告制、确认制”，并在作业现场利用“一票一书一图”直观展示安全管控流程和管控措施，将作业风险告知到位，安全措施落实到位，异常情况报告到位，监督检查落实到位。逐级签订责任状、开展现场作业审批和安全技术交底，切实履行和全面压实安全环保管理责任。

　　抓系统，强攻关，产品产量稳步提升。车间通过不断对工艺、设备等技术攻关，使得车间日处理量、富集比以及回收率指标不断提升。抓技改优化，对预先筛分系统、厂前回水系统，矿浆回程扬送系统、中矿浓密机底流排矿系统进行工艺、设备技术优化，实现物料粒级有效归队。开展新设备、新技术研究，一是对光电分选机喷吹组件、X射线源、电磁阀、布料系统进行技术研究，实现快速建模分选；二是对跳汰机4个工作区，39个操作界面，200多个控制参数进行优化组合研究，实现快速工艺选别调整；三是开展防堵驼峰筛网应用和进口设备备件国产化替代等研究，确保设备长、满、优运行。一季度完成废石处理量76.7万t，日平均处理量较2022年提升1000多t，回收矿石18.91万t，比计划多回收1.49万t矿石，多产生经济效益150多万元。

　　勤探索，重科技，技术创新降成本。依托职工创新工作室，利用“项目工作法”，通过科技手段开展工艺、设备堵点、卡点、难点技术攻关，现工艺、设备匹配性更高，进口光电分选机、跳汰机实现完全自主维修，进口设备备件国产化率达40%左右，新型设备、材料得到充分运用。一季度设备开机率较2022年提升19个百分点，矿石吨成本比计划下降6元，一季度节约成本110多万元。(徐兴星)